• Технология производства биметаллических радиаторов для отопления

  • На правах партнёра Ⓟ | Великая Эпоха
    Воскресенье, 29 октября 2017 года

Фото биметаллического радиатора

ⓅУстановка или модернизация системы отопления в жилом помещении обычно связана с приобретением новых батарей. Особенно актуально стоит вопрос для помещений с централизованной подачей тепла в многоэтажных зданиях.

Высокие рабочие давления на уровне 7 – 10 бар, делают предпочтительными биметаллические радиаторы отопления. Общая концепция их производства – это: стальной сердечник под теплоноситель с последующим нанесением алюминиевого оребрения.

Выбирая биметаллический радиатор, рекомендуется избегать полупродуктов. Это конструкции, где стальными остаются только несущие горизонтальные трубки, а вертикальные коллектора – алюминий. Житейский аналог полубиметаллического радиатора – хот-дог без сосиски.

Действительно, циркуляция воды внутри алюминиевых коллекторов, сводит на нет саму идею конструкции. Определиться, что перед вами действительно «биметалл» поможет цена товара и профессиональная консультация мастеров компании VSK-Style.

Как изготавливают биметаллические радиаторы отопления

Технология выпуска продукции – лучший показатель качества и своеобразный аналог рекламы товара. Зная нюансы изготовления, можно получить объективное представление о качестве конечного продукта. Весь производственный процесс биметаллических радиаторов отопления разделяется на следующие этапы:

  1. Изготовление внутреннего сердечника из стальной трубы.
  2. Испытания трубчатой конструкции. Проверяется прочность сердечника и его герметичность в местах сварных соединений.
  3. Формирование внешнего корпуса. Оребрение на сердечник наносится методом литья под давлением. Используется специальное оборудование и сплав алюминия с кремнием, где содержание последнего 11 – 12.5%.
  4. Повторная проверка на прочность и герметичность.
  5. Сборка. Отдельные секции соединяются между собой, формируя биметаллический радиатор заданных параметров.

Результирующая конструкция проходит заключительный тест на герметичность и прочность.

Фото конструкции биметаллического радиатора

После чего поступает на процедуру окрашивания.

Конкретизируя процесс межсекционной сборки необходимо добавить, что процедура осуществляется стальными ниппелями. Под эти цели предназначен автоматизированный стенд с регулируемым усилием затяжки. Другой важный момент – использование сплава алюминия с кремнием. Подобный состав повышает коррозионную стойкость в атмосфере и минимизирует литейную усадку, предотвращая трещины.

Процедура окрашивания

Приведение биметаллических радиаторов в презентабельный вид – обязательная процедура. Процесс окраски, как и технология изготовления также содержит ряд последовательных шагов:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение слоя краски;
  • полимеризация.

Подготовительная процедура осуществляется в струйном тоннеле. Она включает удаление загрязнений и обезжиривание поверхности. Далее на алюминиевый кожух наносится слой со специальным составом. Он улучшает адгезию краски и повышает коррозионную стойкость. Операцию завершает промывка изделий деминерализованной водой и последующая 20-минутная просушка при температуре 100 °C.

Покраска радиатора преимущественно осуществляется электро- или трибостатическим напылением порошковой эмали. Во втором случае, частицы краски получают заряд в процессе трения между собой. На финальном этапе биметаллические радиаторы помещаются в камеру полимеризации на 10 минут, при температуре 150 – 220 °C.

Зная как производятся биметаллические радиаторы отопления, несложно составить представление о качестве изделий. Выбрать же конкретную модели и определить необходимое количество секцию помогут консультанты торгового портала ВСК-Стайл.

*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.

Подписаться:

Social comments Cackle

загрузка...