Какие технологии применяются при производстве деталей трубопровода

Трубопроводная система – сложная конструкция, имеющая как прямые участки, так и ответвления, повороты, переходы из одного диаметра на другой.Чтобы обеспечить возможность распределения технологических потоков, изменения угла наклона или вектора направления магистрали, для соединения труб используются специальные фасонные детали – отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки. Без этих элементов невозможно проложить или провести реконструкцию трассы. Более того, от соединительных комплектующих зависят герметичность, безопасность, долговечность и комфорт эксплуатации системы. Именно поэтому к производству деталей трубопроводов предъявляются повышенные требования относительно качества изготовления, размеров, геометрической формы, рабочих свойств. Практичное решение – сотрудничество с заводом, который способен обеспечить комплексную поставку различных соединительных элементов, технические характеристики которых соответствуют требованиям ДСТУ, НАЭК «Энергоатом» и других нормативов.

Важные аспекты производственного процесса

Оборудование, материалы и технологии, применяемые для изготовления, имеют важнейшее значение, т. к. определяют сферу использования изделия – для трубопроводных систем:

• низкого (до 2 МПа), среднего или высокого (от 10 МПа) давления;
• с температурой транспортируемой среды от -70 до +650 градусов Цельсия;
• с малоагрессивной, среднеагрессивной или высокоагрессивной рабочей средой;
• химический, авиационной, нефтяной, газовой, перерабатывающей, пищевой, теплоэнергетической, машиностроительной, судостроительной, коммунальной или другой отрасли промышленности.

Стальные комплектующие относятся к категории общепромышленного применения. Они используются для трубопроводов с малоагрессивными рабочими средами в умеренной климатической зоне. Нержавеющие детали предназначены для комплектации магистралей со среднеагрессивными и высокоагрессивными транспортируемыми веществами.

Немаловажный аспект – автоматизация производственного процесса. Современное оборудование позволяет выпускать фасонные детали трубопровода эталонного качества, обеспечивающие корректную работу магистральной системы в течение десятилетий. Автоматизация производственного процесса исключает риск поступления на рынок дефектных изделий.

Особенности производства

Изготовление комплектующих для трубопроводных систем осуществляется с помощью различных способов:

1. Горячее протягивание. Метод применяется для изготовления отводов, предназначенных для плавного изменения направления трассы. Бесшовные изделия используются для магистралей среднего и высокого давления.
2. Штамповка. Метод применяется для выпуска переходов, заглушек. Бесшовные изделия рассчитаны на высокое давление.
3. Сварка. Метод применяется для создания отводов, переходов, тройников. Соединительные элементы предназначены для трубопроводов невысокого давления.
4. Точение. Изготовление изделий (переходов, фланцев, донышек, бобышек) осуществляется на специальных точильных станках. Технология позволяет получить соединительные элементы нестандартных форм, с компактными габаритами.
5. Вырезка (плазменная или газовая) из листовой стали. Технология применяется для производства заглушек.
6. Литье. Технология используется для производства фланцев и заглушек.

Завод «ЮТЕМ-ТТ» предоставляет паспорт качества, разрешение на использование, а также сертификат соответствия на выпускаемую продукцию.

Источник: сайт utem-tech.com/ru

*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.